回轉支承軸承是一種低速重載運行的大型軸承，通常內圈或者外圈帶齒，用于連接需要相對回轉的大型部件，廣泛應用于自動化工業機械、工程機械、風電裝備、港口機械等領域，回轉支承從鍛件到成品直至發到用戶手中整個周期中，齒加工工序占用了大量時間，交期的長短很大程度取決于回轉支承齒加工效率。

近年來，由于國家在基礎建設、新能源裝備等領域的大力投入，回轉支承軸承的市場需求量也急劇增加，經常出現供不應求的現象，另一方面，國內回轉支承軸承生產廠家眾多，在保證產品質量的前提下最大限度地降低成本，是企業在激烈市場競爭中脫穎而出的關鍵。

齒加工是轉盤軸承生產過程中耗時最長的工序，也是一直以來制約回轉支承軸承生產效率的最主要因素之一，傳統的回轉支承軸承齒加工通常有插齒和滾齒兩種方法，為適應對加工精度、生產效率要求的提高，滾齒，插齒技術不斷向全數控化、高速、高精度、智能化等方向發展，但加工效率還達不到理想狀態，特別是加工內齒，只能用插齒機，每次進刀切削量較小，加工效率低。

近年來在回轉支承軸承行業逐漸推廣一種數控高速銑齒的加工方法，有內齒外齒兩種機型，用仿形原理加工，加工效率高，進刀量大，適用于大直徑、大模數的回轉支承加工，特別是內齒加工，比傳統插齒效率要高5-8倍，大大縮短了回轉支承的生產周期。

銑齒和滾齒、插齒在加工效率和設備成本方面各有優劣。在市場需求充足的情況下，銑齒加工效率優于滾齒和插齒加工，銑齒加工成本也低于滾齒和插齒加工。