蝸輪蝸桿回轉驅動是由蝸桿帶動蝸輪做旋轉運動，兩個剛性部件在經過長時間的工作后會產生一定磨損。如果回轉驅動在使用過程中轉速過高或者承載過大，則會加速粘著磨損。為了提高回轉驅動中蝸桿的承載能力和傳動效率，我們如何在設計之初就避免這些問題的發生呢？

通常我們會通過合理調整嚙合齒的位置，擴大齒與蝸桿之間的接觸面積，制造人工油涵等方法可有效降低接觸應力及摩擦系數，從而提高蝸輪蝸桿傳動中蝸桿的承載能力及傳動效率，下面來詳細介紹一下：

1.調整蝸輪的位置，使嚙合進入側自然形成人工油涵，并充分利用齒嚙合出側接觸線與滑動的速度線夾角大的特點，一般是齒嚙合出側接觸面積占全齒面的30%-40%。

2.消除不利的嚙合部位，常見的蝸輪蝸桿式回轉驅動，在輪齒中間偏齒根一帶是不利用動壓油磨形成的區域，往往在此區域內發生早期破壞。采用缺口整形蝸輪或者挖窩蝸輪，將嚙合不利的區域消除，以及通過調整蝸輪的齒數和間距位置、咬合程度，從而都能提高減速機的承載能力和擴大其使用范圍。

3.制造人工油涵，用大滾刀切除油涵，利用比蝸桿直徑大的滾刀切削蝸輪。偏移滾刀，按通常加工蝸輪方法，扳刀架角度加工蝸輪，切出人工油涵。

不二傳動設備（洛陽）有限公司，在回轉驅動的設計及制造上有著豐富的經驗，發現問題，找到問題，快速的解決問題，使得我們不斷的發展，不停的進步，更好的服務于客戶。